クリーンN ' シーンがやっと入ってきました！！
 
 
僕らドリラーがお客様に1番言われる事
それは・・・ストライクが出るボールはどれ？って言葉

そのお客様の求めてる動きや要望
回転数や回転角度などなどに合ったボールをチョイスして
正直どのボールもとても素晴らしいボールだと思いますが
こちらは、いかがですか？と
いつもそんな言葉を返す

しかしながら、レンコンは毎月変わるので
多種多様なボールが必要不可欠です

そんなボールにドリラーは、ドリルという名の命を吹き込むのだが
そのボールのコアやC/A、カバーストックは産まれ持ってるもの
チェンジ不可能である

レンコンが変わると動きが変わって使えなくなる
もう少し曲がればな・・・とか　走ってくれたら・・・とか
そこで、チューニングと言う名の　表面調整研磨　をするわけです
 カバーストックの特性もありますが
チューニング（表面調整研磨）するだけでボールの動きが全く別物になります


 ボウリングボールの工場出荷状態の表面をファクトリーフィニッシュと言い
主に工場では仕上げの研磨にアブラロンもしくはアブラネットという
サンディングパッドを使ってカタログデータにある仕上げの番数で研磨されてます。
ダル仕上げの場合は、この状態での出荷となりますが
ポリッシュ仕上げではこの後にコンパウンド等で研磨をします。
 
   
 
通常、ファクトリーフィニッシュやマジックシャイン等
（細かいコンパウンド）でポリッシュされて鏡面仕上げなのですが

最近はクリーンシーンという粗目の研磨材を使ったフィニッシュが多くなってきました。
 クリーンシーン仕上げは、半ツヤな感じで
投げた感じではダルとポリッシュの中間的な感じです。
 
 
メーカーが多種多様の仕上げで出しますので
箱だしにしてほしいと言われたり
もう少しこう・・・とか、あと少し切れが・・・とかの
ニーズに合わせるために 色んなコンパウンドが必要なのですね

また1つ調整できる選択肢が増えた気がします。

摩擦によるパフォーマンス低下
※化学合成によって形成されたボール表面の凹凸（Ra値　Rs値）は、ウッドレーンに比べ
約３倍固いシンセティックレーンの表面では摩耗が著しく、
10G程度でも箱だし状態のRa値に下記の図のような変化が起きる

【固さを数値化すると】
ガラス…100　　プロアンビ…70　AMF…60　ウッド…30




だいたい39Gで半分にまで摩耗するというデーターが出てます




そこで30ゲームを過ぎたらリサフェイス（研磨）しましょう～♪ってわけです

storm社の固形添加物によるテクスチャーの場合
※固形添加物をナノレベルまで細かくしたものを混入することで
化学合成によって作られた凹凸の途中にさらに細かい突起を生み出す製法

リサフェイスすると新しい山が出てくる仕組み、泡の集合体が山の元です
削ったら新しい凹凸が出てくるんですね♪　　なんて画期的！！




しかしどうやって削るの？
普通に、アブラロンやマイクロパットで磨くだけです
手で磨くだけでも十分なRa値を再生できます
下記の図のように、手で研磨でもボールスピナーに近い数値が出てます
（専門の研磨機だともっとしっかり凹凸を作ることが可能ですがｗ）




下図のように磨くことで、より良い凹凸を作ることが可能です


上面と下面が2面研磨　上下右左面が4面研磨です

side1：グリップセンターを頂点に半球部分に水を噴射し
研磨パットの番手を合わせながら研磨

side2：ボールを180度反転させ同様に研磨

side3：さらにボールを90度反転させ同様に研磨

side4：また180度反転させて同様に研磨



ちなみにルール上320番までの表面仕上げまでOKです
1ユニット＝２マイクロインチ

すこし見にくいかもしれないですけど
オイルの厚さの単位がユニットです
　320番 で60ユニット
　400番 で45ユニット
　500番 で38ユニット
　600番 で25ユニット
　800番 で15ユニット
 1000番 で10ユニット
 2000番 で  9ユニット
 4000番 で  8ユニット

これを見ると1000番でも4000番でも
オイルを突き刺す凹凸は、あまり変わらない気がします




こんな感じで何もしないとドンドン凹凸がなくなりキャッチが低下してしまいます
定期的にゴシゴシしてリサフェイスしよ～～♪

次回は、各社のカバーストックについて書きます♪

今回は【Ra】と【マイクロインチ】について書きたいと思います。


Ra　Rsについて
※ボール表面のミクロ粒子の凹凸に関しては製造上の規定があり
凹凸の深さの中間地点の数値がRa値（ラフネスアベレージ）で
山と山の距離、つまり密度を表してるのがRa値である。
※Ra値には製造上の規定があり、箱だしで５０マイクロインチ以下の凹凸であることが
規定されてるが、Rs値には特に規定がない

【単位がややこしいので少しまとめ】
１ミクロン＝１マイクロメートル（μｍ）＝0.001ミリメートル
0.0254マイクロメートル＝１マイクロインチ（μin）

1マイクロメートル＝39.370マイクロインチ
1ミリメートル＝1000マイクロメートル＝39370マイクロインチ
 
 
  


USBCの決まりでは【50マイクロインチ】までのRa（凹凸）を付けてもいいですよ
となってます
じゃ～50マイクロインチってどのくらい?
50マイクロインチ＝1.27マイクロメートル（ミクロン）


白のインサートテープが210マイクロインチ
＄札が139マイクロインチ
黒のインサートテープが67マイクロインチ
缶の塗装7.6マイクロインチ

50マイクロインチってとても滑らかな凹凸ですよね


次回はレーンって固い!!!を書きます

Global900社【NEATの記事から引用抜粋】 

ボウリング業界で使われてる表面の粗さを示す数値　
Ra（ラフネスアベレージ）とはどういうものなのか？

Raという数値は凸凹を区別しません。
したがって下記の3つのRa値は全て同じになってしまいます。
       
  
  
  
 一方Rp/Rv/Ryはそれぞれ山、谷、山谷の高低差を表します。
研磨する際は、Rp/Rv/Ryの数値を最大限に向上させるパットで研磨すると効果的です。
   
  
  
  
凸凹が拡大されたことで、凹凸の寿命も長くなります。しかし以下はどうでしょう
 
 
 
 
 
下記のような場合、摩擦は増えるとしても
Rp/Rv/Ryの数値を変えたときほどの効果は少ないですし
摩擦力の維持についてもRp/Rv/Ryを変化させた方が、より効果があります。
このRp/Rv/Ry数値の最大化と、それを均一に表面に適応することが大切です。
 
 
 
 
Ra（ラフネスアベレージ）とは何か？　表面の凹凸の深さの数値ことですね
なにを書いてるかというと
ちゃんとした精密な研磨パットで研磨しないと
Rp/Rv/Ryが正確に再現できないから
Global900社【NEAT】を使ってくださいね～～～♪ってことかな？



USBCの決まりでは【50マイクロインチ】までのRa（凹凸）を付けてもいいですよ
じゃ～50マイクロインチって何?
次回もう少し【Ra】と【マイクロインチ】について書きたいと思います。

・△・)ノ バイバイ

久々の更新です。

最近、よくメールで質問されることを書きます
新しくボール買って　100G位投げてますが　
あとどの位でメンテしないとダメですか？という質問です。
使ってるカバーストックの原料や種類云々もありますが…

使い終わった後のデイリーメンテナンスは、クリーナーでゴシゴシ
30～50G単位で、オイル抜き　
30～60G単位で、表面調整（アブラロン又はポリッシュ）を推奨します。

早め早めにメンテナンスをすることで、ボールの良い状態を長期間保てます。
ボウリングは1球1球が勝負だから　9本倒れるより10本倒れる方が良い
9本を連発してもスコアーは上がらない
10本倒して、ストライクになり　ダブル→ターキー→フォースとなってこそ
ビックスコアーになる　メンテナンスを怠れば、当然10本倒れなくなって行く
最初はストライクだったのに…　9本…　8本…と・・・　
ついにはジャストポケットで、スプリットになったりもする

これは、ピンに当たるときにボールにしみ込んだオイルが飽和状態で
ピンにヒットする際に、ボールが滑ってしまうからである
摩擦係数が不足してる状態です。　つまりは押しが足りないんですね

こうなる前に、定期的にメンテナンスをお願いしてます。

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